今天為大家分析下（xià）關於模具的日常維護，讓您以（yǐ）後在工作中減少不必要的麻（má）煩，提（tí）高生產效率，而且模具的日常維（wéi）護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具（jù）的（de）損壞和太（tài）多的摩擦（cā）造成的毀壞，所以（yǐ）說在使用模具的（de）時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在（zài）一天工作完成的時（shí）候，首先，模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成（chéng）型的塑件尺寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑（sù）件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆（lì）表進行比較（jiào），做好（hǎo）記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注（zhù）塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業（yè）模（mó）具清洗劑清除（chú）模具內（nèi）殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

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