在很多模具（jù）行業的專（zhuān）業人士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國（guó）家產品製（zhì）造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產（chǎn）品的質（zhì）量、效益（yì）和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模（mó）具行業主要存在（zài）六個方麵的問題。

　　我國的（de）塑料模具發展是（shì）隨著（zhe）塑料工（gōng）業的發展而發（fā）展的。近年來（lái），人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提供了更為（wéi）廣闊的市（shì）場。可是（shì）什麽行業的（de）發展，都會有障（zhàng）礙，今天跟宜澤小陸一起（qǐ）來看下（xià），國內塑料（liào）模具（jù）行業存在（zài）的問題。

　　1.發展不平（píng）衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高（gāo）的水平，個別企（qǐ）業的（de）部分產品已達到或接近國際水平（在東（dōng）莞看來，很（hěn）多塑料模具廠家都（dōu）達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領（lǐng）頭羊。），但總體來看，模（mó）具的精度、型腔表麵（miàn）粗糙度、生產周期、壽命等指標與國（guó）外先進水平相比（bǐ）尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體（tǐ）水平與國外工（gōng）業發達國家相比尚（shàng）有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾（jǐ）年的技術改造，工藝裝備水平己比較先（xiān）進，但大（dà）部分企業工（gōng）藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調（diào）能力差，難以很好整（zhěng）合或調動社會資源為我所（suǒ）用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發（fā）能力（lì）弱。一方麵是技術（shù）人員比例低、水平不夠高（gāo），另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視（shì）。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往（wǎng）往容易看到，管理落後有時卻難（nán）以意識到。國內外模具企業管理（lǐ）上的差距十分明顯，管（guǎn）理的差距所帶（dài）來的（de）問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生（shēng）產發展一時（shí）還難以跟上（shàng），供需矛盾一時還難以解決，供不應（yīng）求（qiú）的（de）局麵還將持續一段時間，特別（bié）是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和（hé）人才問題（tí）的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程（chéng）中，競爭性（xìng）行業，特（tè）別是（shì）像模具這（zhè）樣依賴於特（tè）殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應（yīng）多變的市場（chǎng）。人才的數（shù）量和素質水平也跟不上行業（yè）的快速發展。雖然各地都在努力解決（jué）這兩個問題，但要得到較好解決尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑（sù）料模具隨之發展。汽（qì）車、家電、辦公用品、工業電器、建（jiàn）築材（cái）料、電子通信（xìn）等塑（sù）料製品主要用戶（hù）行業（yè）近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在（zài）2007年看來，我國（guó）塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保（bǎo）險杠、整體儀表板、大屏幕（mù）彩色（sè）電（diàn）視機、大容量洗衣機（jī） 等塑料件的模具等（děng）精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等（děng）塑料件 模（mó）具等複雜模具多色注塑、多層注（zhù）塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑（sù）、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具（jù）塑料封裝（zhuāng）模具（jù）、塑料包（bāo）裝模具等（děng）高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國（guó）內塑料（liào）模具行業目前（qián）存在的（de）主（zhǔ）要（yào）問題通過國內（nèi）外交流與合作，通過全行業的共（gòng）同努力，通過（guò）各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模（mó）具各主要用（yòng）戶行業仍將持續以較快速度發（fā）展，塑料模具也必（bì）將（jiāng）持續高速發展（zhǎn）。

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