1.注塑機

A、射料缸內塑料過份（fèn）加熱（rè）。

降（jiàng）低熔膠溫度。

B、溫（wēn）度控製器動作不正常。

檢（jiǎn）查溫度控製（zhì）器是（shì）否在控製射（shè）料缸（gāng）的正確區域。

重新校正溫度（dù）控製器並檢（jiǎn）查是（shì）否有粘連接觸（chù）等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致（zhì）。

檢查是否所有熱電偶都滿（mǎn）意地運行。

D、塑料在（zài）射料缸（gāng）內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機（jī）注射壓力的25%，將模具轉到較小的（de）注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用（yòng）則將射料缸溫度降至最低（dī）值（zhí），這將生（shēng）產出合（hé）乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內（nèi）。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆處於（yú）最（zuì）向前的位置上。

F、塑料（liào）在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小（xiǎo）。

將模具移向容量（liàng）較小的注塑機。

3.塑（sù）料

A、塑料中的（de）水（shuǐ）分含量太高（gāo）。

使用正（zhèng）確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含（hán）雜質。

分離（lí）並嚴格檢查回用（yòng）料中的雜質。

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