溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒（méi）有足夠的的（de）采點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶（ǒu）感應的。一個電熱偶基（jī）本上由（yóu）兩條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果一（yī）端比另一端熱，將產生一個微小的電訊（xùn）：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度控製係統的（de）感應器（qì）。在控製儀器上，設定（dìng）需（xū）要的溫度，而感應器的（de）顯示（shì）將與設定點上產生的（de）溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達（dá）到設定（dìng）點時，就會關閉，溫（wēn）度下降（jiàng）後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製（zhì）係統，因為它不是開就是（shì）關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的（de），所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背（bèi）壓（yā）、射料量和注塑周期。

你如果不有（yǒu）加（jiā）工某一特定（dìng）級塑料的經驗，請從最低（dī）的設定（dìng）開始。為（wéi）了便於控製，射料缸分了 區，但不是所（suǒ）有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封閉器（qì）、 模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射（shè）嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值（zhí）， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持（chí）注（zhù）塑速度於要（yào）求（qiú）水平。模（mó）具經填充（chōng） 後便不再需要高壓（yā）力。不過，在注（zhù）塑一些半（bàn）結晶性熱塑性（xìng）塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化（huà），所以有時無須使用（yòng）次階（jiē）段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大（dà）多數（shù）注（zhù）塑情況（kuàng）來（lái）說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的（de）經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的（de）壓力（lì）。采用高背雖有（yǒu）利於色料（liào）散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了（le）中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機（jī）的應力；故 背壓越低（dī）越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力（lì）

射（shè）嘴（zuǐ）壓力是射嘴裏麵的壓力（lì）。它大約就是引起塑（sù）料流動的壓力。它沒（méi）有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少（shǎo）大約百分這十左右。而在活塞式注塑（sù）機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度（dù）。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時（shí）完全填充模具，生產（chǎn）較為光（guāng）滑的表（biǎo）麵。填充時節使用一（yī）係列程（chéng）序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行（háng）。

無論采用（yòng）那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄（lù）於（yú）記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時（shí）間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由（yóu）於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出（chū），多數（shù）情況下這（zhè）氣體（tǐ）隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它（tā）會（huì）被熔（róng）融壓縮，使溫度（dù）上升將（jiāng）引起塑（sù）料燃燒。排氣位須設（shè）立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫（háo）米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通（tōng）常設於 其中一個（gè）半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段（duàn）中（zhōng），可能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同（tóng）樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力（lì）。不過，在注（zhù） 塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如（rú）PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改（gǎi）善（shàn）注塑機的表現，即它（tā）的使用產生了更（gèng）一致的（de）注塑件。但值得注意的是（shì） ，再生塑料在使用前最好要先除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的（de）數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在（zài）15%至25%之（zhī）間。

品質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重量和大（dà）小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓（yā）力和（hé）流（liú）量之間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行（háng）任何測量之前就可以檢查到 注塑（sù）件（jiàn）是否令人（rén）滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定（dìng）或儲的（de）數值，。隻要 測量值天預先選擇的（de）範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測（cè）量超（chāo）出（chū）充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二次檢測（cè） 。。現（xiàn）在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和（hé）標準注塑（sù）件的尺（chǐ）寸和視（shì）覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的（de）目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產符合品質要（yào）求的（de）注塑件。要做 到這點，基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成適當的記錄單（dān）並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時（shí）間和金錢。如果你要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料（liào），你可能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若（ruò）注（zhù）塑機（jī）暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴清或讓別的塑料來（lái）通過注塑（sù）機清洗射料缸（gāng）的剩餘塑料 。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上（shàng），該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如（rú）PS）前，如已（yǐ）預先停機一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板及（jí）射（shè）料缸加熱器（qì），將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關（guān）閉所有裝備， 注塑機便可（kě）充分準備（bèi）好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃（rán）燒，最終會變色，使注塑件變成（chéng）廢件。遇此（cǐ）情（qíng）形，便須完全（quán）關閉 注塑（sù）機，噴清幹淨。預防方法是用（yòng）一（yī）種熱穩定（dìng）性較高的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑料（liào），這樣便能（néng） 抵常駐隨後加熱（rè）。為了應付塑料氧化的問題（tí），操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可（kě） 能影響到整個周期時間（jiān），要達到縮短周期時，提高生產效率（lǜ）的分別考慮駝作（zuò）的每（měi）個部分以便（biàn） 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部（bù）分常（cháng）常可節省（shěng）一（yī）點點時間。雖然這種節省（shěng）可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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