（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特（tè）點

1.對於（yú）有高硬（yìng）度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模（mó）具，要選用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低（dī）溫回（huí）火作為最終熱處（chù）理。

2.對（duì）滲碳層的要求，一般滲碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬質（zhì）填（tián）料的塑料時模具滲碳層厚度要求為（wéi）1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為（wéi）佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性（xìng）、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模（mó）具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據（jù）對滲層厚度的要（yào）求來選（xuǎn）擇。滲碳工藝（yì）以采用分級（jí）滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲（shèn）入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內（nèi）建立均勻合理的碳濃（nóng）度梯度（dù）分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采（cǎi）用（yòng）：重新加熱淬火；分（fèn）級滲碳後直接（jiē）淬（cuì）火（如合金滲（shèn）碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業（yè）純鐵或低碳鋼冷擠壓成（chéng）形的小（xiǎo）型精密模具）；滲（shèn）碳後空冷（lěng）淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理（lǐ）

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才（cái）能保（bǎo）證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分（fèn）嚴格，因此在淬火（huǒ）加（jiā）熱過程中要確保型腔表麵（miàn）不氧化（huà）、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧（yǎng）後的鹽浴爐中加（jiā）熱，若采用普通箱（xiāng）式電阻爐加熱，應在模腔麵（miàn）上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻（què）速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高（gāo）於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模（mó）具材料（liào）和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是（shì）以預硬態供貨（huò）的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的（de）模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱（rè）處理通常采用球化退火（huǒ），目的是消除鍛造應（yīng）力，獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度（dù）範圍很寬能夠滿足模具的各種工（gōng）作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級（jí）淬火。

（四）時效硬化鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基（jī）本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體（tǐ）組織。第二步進行時效（xiào）處理（lǐ），利用時（shí）效強化達（dá）到最（zuì）後要求的力學性能（néng）。

2.固溶處理加熱一般（bān）在鹽浴爐、箱式爐中進行，加（jiā）熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采（cǎi）用油冷，淬透性好（hǎo）的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐（lú）中進（jìn）行，為防模腔表（biǎo）麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱（xiāng）保護條件下（xià）進行時效。裝箱保護（hù）加熱要（yào）適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果（guǒ）。

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