模具的管理大致可以分為（wéi）三個（gè）不（bú）同（tóng）的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效（xiào）管理，範思樂指出，可以從流程著（zhe）手，改善每（měi）個部分的管理問題。

首先，在模具開發方麵（miàn），需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發（fā）會議，討（tǎo）論產品特性、鋼（gāng）材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時（shí）間（jiān）先等﹔通（tōng）過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確（què）的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業（yè）更要監測項目的實際進展（zhǎn）情形。如使用專案監控工具，預計及計算（suàn）實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進（jìn）度對比較，糾正任何偏離計劃的錯（cuò）誤，及時作出適當的反應分組分科生產（chǎn），如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光（guāng）、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一（yī）兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核（hé）心（xīn）工作。

其次，在模具的使用方（fāng）麵，要注意提取、裝模試（shì）模、製造、回收當（dāng）中常遇（yù）到的困難（nán），如找不到模子或模子已損壞不能使用（yòng）；裝模試模後發（fā）現模具需要維修（xiū）；製造時（shí）沒有留意模具壽命已過（guò），從而影響了產品質量；使用完的模具沒有（yǒu）記錄其狀態，導致日（rì）後再使用時延誤了生（shēng）產期限等。

對於（yú）這些問題（tí），要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額（é）維護處理，看狀況決定是否需要維修（xiū），提供（gòng）模具已經使用資料，讓（ràng）客戶評估模具對產品質素的影響，決定（dìng）是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄（lù）、簽收等。

最後，在模具的維修（xiū）方麵，對每個模具均作獨立（lì）的記錄，模具還要（yào）有獨立的文件（jiàn）夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾（céng）做（zuò）出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的（de）狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此（cǐ）外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損（sǔn）壞的危險，並（bìng）能減低維修的費用。

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