注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生（shēng），主要是由於塑料成型時（shí）流動（dòng）方向的收縮率比（bǐ）垂直方（fāng）向的大，使製件各項收（shōu）縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避（bì）免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力（lì）而引起（qǐ）翹曲（qǔ），這些（xiē）都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模（mó）具設計和改良著（zhe）手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量（liàng）要均（jun1）勻。

2.冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注（zhù）係統要使料流對（duì）稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加脫模（mó）斜度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁（bì）厚或（huò）增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑（sù）料方麵

結晶型比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加（jiā）工方（fāng）麵

1.注射壓力太高，保壓時間太（tài）長（zhǎng），熔料溫度（dù）太低，速度太快，會（huì）造成內應力增加而出現（xiàn）翹（qiào）曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

3.在保持最（zuì）低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度來限（xiàn）製內（nèi）應力的（de）產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模（mó）後進行退火處理。

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