一.光（guāng）芒（máng）線

1.成因

在垂直（zhí）製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以（yǐ）澆口為中心的、由不同顏色深度（dù）和光澤組成的輻射係統，稱為光芒（máng）線。大體有三（sān）種表現，即（jí）：深色（sè）底暗色線、暗（àn）色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類（lèi）缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙（yǐ）烯混合料時出現，與下列因素有關：兩（liǎng）種料（liào）在流變性、著色（sè）性等方麵有差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹（gàn）擾。

2.解（jiě）決措施

①采用混合（hé）塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑（sù）料的顆（kē）粒大小要相同與均（jun1）勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要（yào）完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓（yā）力與（yǔ）速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提（tí）高射（shè）嘴（zuǐ）溫度，同時減（jiǎn）少前爐溫度。

⑤防止塑料的（de）降解而造成粘（zhān）性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在（zài）死角，或加溫（wēn）係統失控，加工操作不（bú）當造成塑料（liào）長期加熱而分解。可以通過拋（pāo）光螺杆和料筒前端的內（nèi）表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位（wèi）置（zhì），將（jiāng）澆口改成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部加熱（rè），在流（liú）道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口（kǒu）處帶有霧色或亮（liàng）色的斑紋、或（huò）從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的（de）彎曲疤痕（hén），它們由進入型腔（qiāng）的塑料（liào）前鋒或因過分的保壓（yā）作用而後來擠進型腔的冷料造（zào）成（chéng）。前（qián）鋒料因為射嘴或流（liú）道的冷卻作用（yòng）傳去熱量，在進（jìn）入型腔前部分（fèn）被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊（jǐn）接著（zhe）又被後來的熱熔料推擁，於（yú）是就（jiù）成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要（yào）調好，射嘴（zuǐ）與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排（pái）氣度良好。氣（qì）體的幹擾會使澆口出現混（hún）濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力（lì），減低保壓與（yǔ）注射時間，減（jiǎn）低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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