1.塑料的處理

由於PET大分子（zǐ）中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏（mǐn）感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此（cǐ），在加（jiā）工前，必（bì）須對物料進行幹燥，其（qí）幹（gàn）燥（zào）溫度為150℃，4小時以上（shàng）；一般為170℃，3-4小（xiǎo）時（shí）。可用空射法檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收（shōu）料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選（xuǎn）用

PET由（yóu）於在（zài）熔點後穩定的（de）時間短（duǎn），而熔點又較高，因此需選用溫控段較多（duō）、塑化時自摩擦生熱（rè）少（shǎo）的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成（chéng）型，模具與注塑機（jī）模板之間最好要有隔熱（rè）板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深（shēn）度一般不要（yào）超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔（róng）膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注（zhù）射速度

一般注射速度要快，可（kě）防止注射時過早凝固。但過快，剪切率（lǜ）高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越（yuè）好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間（jiān），以防止分子量（liàng）下（xià）降，盡量避免300℃以上的溫度。若停（tíng）機少於15分（fèn）鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清（qīng）潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直（zhí）至再開機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在（zài）下料（liào）處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控（kòng）製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻（yún），冷卻速度快，結（jié）晶少，則製品透明。

標題：PET瓶坯注塑成型時應該注意哪（nǎ）些問題呢？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/606.html

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