塑（sù）膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便（biàn）於（yú）裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上（shàng）。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便（biàn）於物料填充型腔，但不宜把尺寸（cùn）精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚（hòu）不易去除，選擇分型（xíng）麵（miàn）時應注意飛邊方（fāng）向。上下模及並鑲件宜（yí）取整（zhěng）體結構，組合結（jié）構裝（zhuāng）配間隙不宜（yí）取大，上下模可（kě）拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑（sù）件體積的（de）2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止（zhǐ）變形（xíng）、位移與損壞。尤其對細長型（xíng）芯與型腔間（jiān）空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.nmcup.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足（zú）夠強度，頂出（chū）應均勻，頂杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即（jí）可脫模，慢（màn）速成型|塑膠（jiāo）模具應設（shè）有加（jiā）熱及強迫冷（lěng）卻措施。

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