現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越（yuè）來越高 ,尤其用在（zài）結構零件上的塑料（liào）製品 , 為滿（mǎn）足其機（jī）器使用時的不同的物理性能和力學性（xìng）能。主要的要求還是要（yào）製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調（diào）整（zhěng）好工藝參數（shù），製品還常（cháng）會出現填充（chōng）不（bú）足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑（sù）加工的時（shí）候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中（zhōng）存在的空氣，塑料原料中含有的水（shuǐ）分在注射溫度（dù）下蒸發而成（chéng）的水蒸氣 ，高溫下塑料分（fèn）解所產生的氣體。同時在（zài）要保證成形的過程中（zhōng）要完整的脫模，減少製品的成（chéng）形缺陷，還必須重視其模具排出多餘氣體的係統的設計。

在（zài）注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮將產（chǎn）生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快速充模（mó）,使注塑變得困難 ; 同（tóng）時（shí）會迫使注射（shè）時壓力（lì）不斷提高,保壓時間增加,成形周（zhōu）期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性（xìng）的氣（qì）體在型腔表麵形（xíng）成（chéng）積垢（gòu），降低了模具（jù）正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充模的過程中,為了將熔融（róng）的（de）塑料的流動性保持在（zài）最佳的狀態,因此必須（xū）要提高（gāo）在熔（róng）融塑料（liào）的溫度（dù）和注射（shè）壓力,但也因為這樣（yàng）製品的殘餘應力會（huì）隨之壓力而提高,產品四周的翹（qiào）曲和塑料裂解的可（kě）能性也增加。比（bǐ）方模具的排氣正常情況下（xià）,注射速度（dù）可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額（é）外增（zēng）加料筒和噴嘴的溫（wēn）度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑（sù）加工時（shí）候（hòu）我們也要考慮如何排氣，好的排（pái）氣（qì）係統會提高塑料件的質量。

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