今天我在（zài）工廠設計一（yī）個（gè）模具（jù）結構，這（zhè）時候，一個新客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自（zì）己姓（xìng）張，我笑著說說不定300年前還是一（yī）家人呢。對方笑了（le）笑，他是剛準備進入（rù）塑料產品行業，對產品（pǐn）方麵一點也不（bú）了解。看到我們工廠規模（mó）不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很（hěn）多。我們（men）這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光（guāng）拿著數據或者樣品來（lái），我們（men）還要經過一定的設計流程，才可以正式（shì）開模，減少（shǎo）開模後發現（xiàn）問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時，要（yào）與（yǔ）客戶仔細探討（tǎo）塑（sù）件的（de）材料種類與結構修改（gǎi）的可能性。

二（èr）、明確塑件的生產批量。小（xiǎo）批量生（shēng）產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模多腔或（huò）高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料（liào）的自動脫（tuō）模（mó）機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和（hé）質量是為了選用注塑機，提高設備利用率（lǜ），確定模具型腔數。根據塑件的（de）體積或重量大致確定（dìng）模具的結構（gòu），初步確定注塑機型號，了解所使用的注（zhù）塑機與設計模（mó）具有關（guān）的技（jì）術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板（bǎn）厚（hòu）度。分型麵的選擇對產品（pǐn）表麵有一（yī）定的影響，不可隨意。

五、把（bǎ）模具數據設計出來交於客戶，有問（wèn）題的話與客戶協（xié）商處理。客戶確認好後才可以正式生產（chǎn）。

上麵的幾（jǐ）條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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