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1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處,如(rú)發現漏水,應在管接頭的螺紋上纏(chán)繞密封帶,然後擰緊。
2. 由於長期成型的條件(jiàn)下,模具內的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導致漏水。有的(de)防水(shuǐ)圈安裝不(bú)良也會引起密封(fēng)失效(xiào)。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密(mì)封性能。
3. 冷卻水孔的孔壁(bì)破損。試用新的(de)模具時經常會發生這種情況,設計的壁厚是足夠的,但由(yóu)於加工誤差或後加(jiā)工造成孔壁穿破。多(duō)數情況下,漏(lòu)水的水孔不能(néng)再使用。
4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水(shuǐ)孔內很容易結水垢,阻礙傳(chuán)熱,嚴重時使水路不通(tōng),需要定期檢修。對於(yú)直線(xiàn)水孔,可插入比冷卻水孔(kǒng)直徑(jìng)小0.5mm的鋼棍,用錘子敲擊,去除水垢(gòu)和鐵鏽。對(duì)於埋(mái)入模(mó)具內的(de)冷卻水管,應分解模具,去除鐵鏽。
檢(jiǎn)修(xiū)之後應進行漏水(shuǐ)試驗,采用手(shǒu)壓泵向水孔內充水(shuǐ),在2MPa壓力(lì)下保持5min,通過(guò)觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用(yòng)橡膠、軟木等(děng)彈性材料以機械緊固的方(fāng)法堵塞,還可試用常(cháng)溫固化型矽膠作(zuò)為封(fēng)堵(dǔ)材料。
5. 定期檢修加(jiā)熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細(xì)深結構的型芯冷卻非常有效(xiào)。在冷卻水易(yì)通過的(de)部位,設置單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防(fáng)止冷卻水泄漏的方法(fǎ)。
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