注（zhù）塑工藝設定（dìng）要考慮的7個因素如下：

一、收（shōu）縮（suō）率熱塑（sù）性（xìng）塑料成型收縮的形式及計算如前所（suǒ）述（shù），影（yǐng）響熱塑性塑料成型（xíng）收（shōu）縮的因素如下:

① 塑（sù）料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還（hái）存在結晶化形式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型（xíng）後的（de）收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮（suō）率（lǜ）一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時（shí）熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成（chéng）低密（mì）度（dù）的固態外（wài）殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻（què）慢、高（gāo）密度（dù）層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直（zhí）接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大（dà）小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進（jìn）料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方（fāng）向、分布（bù）密（mì）度、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進（jìn）料口截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方（fāng）向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融（róng）料冷卻（què）慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料（liào）則因（yīn）結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內（nèi）外（wài）冷卻及密度均勻性也有關，直接影（yǐng）響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收（shōu）縮也影響較大，壓力大、時間（jiān）長的則收縮（suō）小，但方向性大（dà）。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性（xìng）小。因此在成型（xíng）時調整模溫、壓力、注（zhù）塑速度及（jí）冷卻時間等諸（zhū）因（yīn）素也可適當改變塑（sù）料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型（xíng）腔（qiāng）尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般宜用如下（xià）方（fāng）法設（shè）計（jì）模具（jù）：

　　①對塑件外徑取較小（xiǎo）收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型（xíng）條件。

　　③要後處（chù）理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測（cè）量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模（mó）具。

　　⑤再試模（mó）並可適當地改變工藝條件，略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

二（èr）、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線流（liú）動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數（shù）進行分（fèn）析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度（dù）小，流動比大的（de）則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是否適用於注（zhù）塑成（chéng）型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類（lèi）：

①流動（dòng）性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性（xìng）差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度（dù）

料溫度高則流動性增（zēng）大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值（zhí）較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔（róng）融料受剪切作用大（dà），流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感（gǎn），所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結（jié）構

澆注（zhù）係（xì）統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在（zài）型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低（dī）溫（wēn）度，增加流動性阻力的則流動（dòng）性就降低（dī）。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫、模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現（xiàn）象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料（liào）由熔融狀態到冷凝時，分子由（yóu）自由移動（完全處於無次序（xù）狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為（wéi）判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑（sù）料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下（xià）列要求及注意事項。

①料溫上升（shēng）到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要（yào）充分冷（lěng）卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型（xíng）收（shōu）縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷（lěng）卻慢（màn），結晶度高，收縮（suō）大，物性好。所以（yǐ）結晶型塑（sù）料應按要求（qiú）必須控製模溫。

⑤各向異性顯（xiǎn）著，內應力大。脫模後（hòu）未結晶（jīng）化（huà）的分子（zǐ）有繼續結（jié）晶化的（de）傾向，處於（yú）能量不（bú）平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未（wèi）注（zhù）入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受（shòu）熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向，具（jù）有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料。

如（rú）硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激（jī）、腐（fǔ）蝕作用或（huò）毒性。

因此，模具設（shè）計選擇（zé）注塑機及成型時都應注（zhù）意（yì），應選用螺杆式（shì）注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成（chéng）型溫度，也（yě）可在塑料中加入穩（wěn）定劑（jì），減（jiǎn）弱其熱（rè）敏性能。

有的塑料（如（rú）PC）即使含有（yǒu）少量水分，但在高溫、高壓下（xià）也會發生分解，這種性能稱為易水（shuǐ）解性，對此必須預先加熱（rè）幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易（yì）裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高抗開裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合理地選擇成（chéng）型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應（yīng）適當地調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一（yī）定流動速（sù）率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用（yòng）熔體流動速（sù）率（lǜ）高的聚合物時，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能（néng）及冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用（yòng）塑（sù）化能（néng）力大的注塑機。

熱變（biàn）形溫度高（gāo），塑料（liào）的冷卻時間短，脫（tuō）模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充（chōng）分冷卻，要加強模具（jù）冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率（lǜ）高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於（yú）高速成型，必須選用適（shì）當的注塑機及加強模具（jù）冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀要求，必（bì）須保持適（shì）當的冷卻速（sù）度。所以模（mó）具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮（suō）短成型周期，降低結（jié）晶度。

當塑料餘（yú）熱不足以使模具保持一定溫度時，則（zé）模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度（dù），保（bǎo）證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件（jiàn）使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時（shí）需加熱或冷卻交（jiāo）替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程（chéng）度

所（suǒ）以塑料大致可分（fèn）為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩（liǎng）種（zhǒng），料中含水（shuǐ）量必（bì）須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要（yào）求（qiú）采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時防止再吸（xī）濕。

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