1、45——優質碳素（sù）結構鋼，是最常用中（zhōng）碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳（tàn）調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型（xíng）件宜采用調質（zhì）處理，大型件宜采用正火處（chù）理。應用舉例: 主要用於製造強度（dù）高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活（huó）塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結（jié）構（gòu）鋼。

　　主要（yào）特征: 具有高的塑性、韌性和（hé）焊（hàn）接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例（lì）: 廣泛用於一般要求的零件（jiàn）和焊接（jiē）結（jié）構（gòu）。如受力不大的（de）拉杆、連杆、銷（xiāo）、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之一，屬合金（jīn）結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理（lǐ）後（hòu），具（jù）有良好的綜合（hé）力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到（dào）較高的疲勞強度，水冷時複雜（zá）形狀的（de）零件易產生裂紋，冷（lěng）彎（wān）塑性中（zhōng）等，回火或調質後切（qiē）削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱（rè）到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬（cuì）火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並（bìng）高頻表麵淬火（huǒ）後用於製造表麵（miàn）高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進（jìn）氣閥等，經淬火及（jí）中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等（děng），經淬火（huǒ）及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體（tǐ），機床床身，箱體，液（yè）壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪（lún），軸承蓋等（děng）

　　5、35——各種（zhǒng）標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適（shì）當，塑（sù）性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局（jú）部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用（yòng）舉例（lì）: 適於製造小截麵零件，可（kě）承受較大載荷的零件：如（rú）曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件（jiàn）

　　6、65Mn——常用（yòng）的彈簧鋼應用舉例（lì）:小尺寸各種（zhǒng）扁、圓彈（dàn）簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製（zhì）做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（gāng）（美（měi）國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱（rè）鋼使用最廣泛，如食品用設備（bèi），一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具（jù）鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一（yī）種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻（gè）類型的萊氏（shì）體（tǐ）鋼。該鋼具有較好的淬透（tòu）性和良好（hǎo）的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊（jī）韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均（jun1）勻的（de）共晶（jīng）碳化物；Cr12鋼由（yóu）於（yú）具（jù）有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較（jiào）小的要求高耐磨的冷衝模、衝（chōng）頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓模的衝（chōng）頭和凹（āo）模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲板、拉深（shēn）模以及粉末冶（yě）金用冷壓模（mó）等

　　9、DC53——常用的日本（běn）進口（kǒu）冷作模具（jù）鋼特性和應用: 高（gāo）強韌性（xìng）冷作模具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株（zhū））廠家鋼號。高溫回火（huǒ）後（hòu）具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝（chōng）壓模（mó）、拉伸模、搓（cuō）絲模、冷衝裁模（mó）、衝頭等10、SM45——普通碳素塑（sù）料模具鋼（日（rì）本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國（guó）產.較Cr12鋼含碳量低,且（qiě）加入了（le）Mo和V,碳化物不均勻有（yǒu）所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶（jīng）粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵（miàn）在400mm以下可（kě）以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可保持良好的（de）硬（yìng）度和耐磨性,較Cr12有高的韌（rèn）性,淬火時體（tǐ）積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜（zōng）合機械性能.所以（yǐ）可以製造截麵（miàn）大（dà）,形狀（zhuàng）複（fù）雜,經受較大衝擊的各種模（mó）具（jù）,例如普通拉（lā）伸模,衝孔（kǒng）凹模,衝模（mó）,落料模,切邊模,滾邊（biān）模,拉絲模,冷擠壓（yā）模,冷切剪刀,圓鋸,標準工（gōng）具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技（jì）術上改善鋼中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒.較Cr12mov的（de）韌性（xìng）和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作鋼,美國產（chǎn）.具有高（gāo）的淬透性,淬硬性,耐磨（mó）性（xìng）,高溫（wēn）抗氧化性（xìng）能好,淬火和拋光後抗鏽（xiù）蝕（shí）能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度（dù）,長壽命（mìng）的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本（běn）日立株式生產.由於鋼（gāng）中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶（jīng）粒,改善（shàn）了碳化物形貌,因而此鋼的（de）強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐（jiàn）證明（míng）此鋼模具壽命比Cr12mov有（yǒu）所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的（de）模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火（huǒ）後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是（shì）SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很（hěn）少出現（xiàn）裂紋和龜裂.大大提高（gāo）了使用壽命.殘餘（yú）應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工（gōng）後（hòu）的裂痕和變形得到抑製.切削性和（hé）研磨性超（chāo）過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深（shēn）拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日（rì）本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布（bù）極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺（chǐ）寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要（yào）求的大（dà）小塑（sù）膠（jiāo）模具,美國產.可電蝕（shí）操作（zuò）.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電（diàn）蝕操作. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡（jìng）麵,高精度（dù）塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀態（tài）預硬（yìng）HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及（jí）需鏡麵拋光塑膠模具（jù）,瑞典產. 出廠狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁（lǚ）,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式（shì）產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級（jí）壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其（qí）易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕（diāo）加工, 無須淬火,回火處理.用（yòng）於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期（qī）短的模具零件.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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