注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂直（zhí）方向的大（dà），使製件（jiàn）各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的（de）表（biǎo）現。所以（yǐ）從根本（běn）上說，模具設計決定了（le）製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從（cóng）模具設計和改良著手。這種現象的（de）主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因（yīn）流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分流道（dào）、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模（mó）餘度，改善模麵的拋（pāo）光，頂出（chū）係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製（zhì）件抗翹曲能（néng）力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2

塑料方（fāng）麵（miàn）：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫（wēn）度（dù）太低速度太快會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷（lěng）卻時間（jiān）過（guò）短，使脫（tuō）模時的製（zhì）件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限（xiàn）製內（nèi）應力的產生。

(4)必要（yào）時可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理（lǐ）。

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