家電用塑料製品的成型加（jiā）工方法主（zhǔ）要有：注塑成（chéng）型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑（sù）料成型、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年（nián）來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製（zhì）品（pǐn）成型中得到大量應用，如（rú）精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注（zhù）塑成型技術（shù）、電磁動態注塑（sù）成型技術和覆膜注塑成型技術（shù）等。

精密注塑可（kě）以保證製品在尺寸和重（chóng）量方麵具有高精度和高（gāo）重複性。采用這一技（jì）術的（de）注塑機可（kě）以實現高壓（yā）、高（gāo）速（sù）注（zhù）射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製（zhì）。通常，精密注塑對模具的精度要求較（jiào）高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速（sù）成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用（yòng）於（yú）製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目（mù）前（qián），比較成熟的快（kuài）速成型方法有激光掃描成型和液體（tǐ）光固化成型，其中激光（guāng）掃描成型（xíng）法應用較多。激（jī）光掃描設（shè）備是由激（jī）光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加（jiā）工過程是，由計算機（jī）控製的（de）激光頭按一（yī）定（dìng）軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受（shòu）熱熔化並粘結在一起，每掃（sǎo）描完一次，微粉裝置就撒（sā）一層薄（báo）粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有（yǒu）一定形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通（tōng）常被用於成型對空腔粗糙度和精（jīng）度要求較高的、不能用中空（kōng）成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在（zài）國外的應用已比較（jiào）成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該（gāi）技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再（zài）用芯型作為嵌件注塑成（chéng）型。

在（zài）注塑件的（de）加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可（kě）根據具體情況而選用（yòng）通用（yòng）塑料、熱塑型彈性體（tǐ）或低熔點金屬如鉛、錫（xī）等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣（guǎng）泛，可成型多種類型（xíng）的注塑件，其典型製品是電（diàn）視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔（róng）體幾乎同步地注入（rù）型腔中。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過熱（rè）水包覆，成型的塑料製（zhì）品為夾層結構，塑件定型後排出氣體（tǐ）或水（shuǐ）即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵部分是氣（qì）輔或水輔裝置及其（qí）控製（zhì）軟件。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國（guó）產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型（xíng）技術是（shì）由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力（lì）的作（zuò）用使螺杆在軸向產生往複振（zhèn）動。由於在預塑（sù）化階段使（shǐ）塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較（jiào）高的製品如光碟。當被用於（yú）普（pǔ）通（tōng）製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國（guó）外的應用已比較成熟（shú）。使用該技術時（shí），需要在注塑前將（jiāng）專用印（yìn）花（huā）裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形（xíng）後可（kě）貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而（ér）且還（hái）省去了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電塑料製品對塑料模（mó）具的（de）需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑（sù）料模具通常超過（guò）100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還（hái）要求模具的加工周期要盡可（kě）能的短（duǎn），由此而（ér）大大促進了（le）模具設計以及現代模具製造技術的（de）發展。此外，一些難度較大的（de）模具如熱流道注塑模、疊層注（zhù）塑模（mó）等在國內的應用正在逐（zhú）步增多。

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