通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各（gè）區域對產品（pǐn）質量和模（mó）具結構的影（yǐng）響（xiǎng）,同時（shí）根據各區域材料（liào）變形特點設計（jì）出合理的模具（jù）結構,為合理模具間隙（xì）的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是（shì）成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料（liào）會（huì）出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域（yù）所成角度就（jiù）越大。如果間隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大卷邊（biān）和邊（biān）緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶（dài）稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

二、模具間隙（xì）的選擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的（de）材料的類型及厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件（jiàn）的毛刺（cì）就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板料之（zhī）間形（xíng）成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模（mó）具壽（shòu）命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下表選擇模具間（jiān）隙(表中數據為（wéi）百分數（shù）)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大（dà）紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材（cái）料的厚度=模具間隙

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