注塑（sù）模具是在成型（xíng）中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射（shè）機的類型等不同而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或（huò）澆口（kǒu）的堵（dǔ）塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形（xíng）或（huò）設下陷溝槽（cáo），以便（biàn）脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為（wéi）使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製（zhì）品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響。如（rú）果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工（gōng）又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截（jié）麵的分（fèn）流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道（dào）表（biǎo）麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道（dào）的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道（dào）截麵寬度均不超過8m，特（tè）大（dà）的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應（yīng）盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和（hé）延（yán）長冷卻時間。

澆口

它是接通主（zhǔ）流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道（dào）的截麵積（jī）可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆（jiāo）口的作用是（shì）：A、控製料流（liú）速度：B、在注射中可因（yīn）存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的（de）大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜（yí）短，這不僅基（jī）於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置一般應選在製品（pǐn）最厚而又不影（yǐng）響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。

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