上麵我們（men）分享（xiǎng）了怎樣通過（guò）產（chǎn）品前期介入評估來降低（dī）模具成本，避（bì）免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一（yī）大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設（shè）計（jì）出來的。再此先分享觀念，後續會陸續（xù）推出具體方法。很多（duō）中小模具企業的（de）老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是（shì）不（bú）是以下方法：

模具材料（liào）由進口鋼材改為（wéi）便（biàn）宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料（liào）？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流（liú）道?

冷卻水路串起來，減（jiǎn）少水管接頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本上（shàng）都是從（cóng）材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成（chéng）本，而不是降低了成（chéng）本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數，因（yīn）為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材（cái）料成本（běn）?

2、模具頂出設計要（yào）足夠，寧願（yuàn）過剩，不要因（yīn）為節省頂針（zhēn）造成產品頂突（tū）、頂（dǐng）出不平衡、產品頂出變形等（děng）問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件（jiàn），在難加工（gōng）區域，產品局部流動末（mò）端盡可（kě）能做成（chéng）鑲件，並在鑲件上做（zuò）足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加（jiā）了成本（běn），其實會減少很多成型風（fēng）險，模仁加工量小了（le），鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲（xiāng）件有利於排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品（pǐn）不良（liáng）問題。

4、模具（jù）冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均（jun1）衡（héng）合理，特別是產品大且厚的（de）產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了（le）成本，如果（guǒ）產品成（chéng）型周期能降3-5秒，是不是更能體現（xiàn）模具的價值？

5、冷卻（què）水路設計為了減少接頭，把（bǎ）很多（duō）條水（shuǐ）路都串接起來也是極其錯誤（wù）的思路。有些現場（chǎng）注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動（dòng）太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯（xiǎn）差異，會影響到產品冷卻（què）效果，甚（shèn）至可能造成產品因（yīn）冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易（yì）修改的部位和（hé）模（mó）具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快（kuài）速更換鑲件（jiàn）、提（tí）前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計（jì）要盡可能多的設計排氣（qì），並且要（yào）合理設計排氣，加（jiā）工出來；很多（duō）中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗（qián）工自（zì）己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似（sì）浪費成本，排（pái）氣問題是造成產品問（wèn）題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根（gēn）本沒有詳（xiáng）細的公差標準，加工（gōng）不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會（huì）讓修改模成本（běn）增加。

總之，模（mó）具（jù）設計（jì）一定要充分考（kǎo）慮後續（xù）修（xiū）改模和注塑（sù）生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有（yǒu）些企業（yè）隻做模具，賣模具給（gěi）客戶注塑，為了控製（zhì）模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會（huì）被客戶拋棄，哪怕你的（de）模具價格（gé）低（dī），沒有品質就是（shì）廢鐵。隻有充（chōng）分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住（zhù），模具成本是（shì）設計出來的。

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