一、模具空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓下的開（kāi）合模（mó）狀況檢查

• 模具（jù）分（fèn）快、中、慢各3次開合，在開合過程中（zhōng）有（yǒu）無異常聲響，有無阻滯現（xiàn）象；

• 模具開合動作順暢，有無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動作（zuò）分快、中、慢各頂出3次，檢查有無異常現象；

• 平（píng）麵處的頂針（司筒）頂出後，是否（fǒu）會發（fā）生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置，是否加定（dìng）位銷(防止鬆動或轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂塊）頂出時是否有（yǒu）異常響（xiǎng）聲以及振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各（gè）複位3次，觀看是否能（néng）回到位（複位）；

• 複位後，斜（xié）頂針端麵不高於模芯0.1mm或與（yǔ）模芯平（píng）齊；

• 複位用限位咭掣接（jiē）觸是否良好；

• 頂針（zhēn）頂出（chū）時是否與行位的動作發生幹涉（shè）（滑塊是否回（huí）到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝置（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢（jiǎn）查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位回位（wèi）是否正常，與頂針是否發生幹涉（shè）；

• 行位定（dìng）位是否牢靠；

• 液壓抽芯裝置動（dòng）作順序先後情（qíng）況；

• 行位在空運行中有無（wú）拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性（xìng）的測試

• 連續依次打5模，稱（chēng）量其重量；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量（liàng），依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上述每個產品的重（chóng）量（liàng）；

• 如果產品最大的重量與最小的（de）重量差異小於2%的重量則可接受；若重量波動誤差在2%以內，則表明型腔進（jìn）膠平衡，否則進膠（jiāo）就不平衡；

• 如果是單型腔模，也要做進膠平衡性測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓（yā）時間（澆口凍結）時間的測試

• 保壓時間先設定為1秒時，每次成型3模產（chǎn）品；

• 如表格（gé）所示（shì），依次增加保壓時間，減少冷卻時間，使整個循環周期（qī）不變（一直到澆口冷凍封膠，產品重量不增加為止）；

• 如下圖所示（shì）設定多個不同的保壓時間，每次成型3模產品，稱量指定型腔（qiāng）的產品重量，把數據依次記錄（lù）在（zài）表（biǎo）格裏；

• 根據圖表確定最佳（jiā）保壓時間。

四、最佳鎖模力的（de）確定

• 當保壓切換（huàn）位置/保壓（yā）壓力設為（wéi）最佳時，鎖模力設為最大（dà）鎖模（mó）力的90%以內，成型3模，記錄每模（mó）產品的重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成（chéng）型3模，記錄每模產品重量，直到（dào）產品重量突然變大，重（chóng）量增加5%左右產（chǎn）品周邊開始產生飛邊時為止。

五、最（zuì）佳冷卻時間的確定（dìng）方法

• 在注塑工（gōng）藝條件合適的情況下（產品（pǐn）打（dǎ）飽後），估算冷卻時間（初選一較長的冷卻時間，使產品完（wán）全冷卻），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察膠件（jiàn）變形（xíng）情況；

• 產品冷卻時間逐（zhú）一減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺寸開（kāi）始減小時為止；

• 每個冷卻時間所注塑出的產品，應在（zài）膠件充分冷卻後（約15分鍾時間），才能測量其尺寸；

• 確（què）定最佳（jiā）冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定（dìng）性。

一般冷卻時間的估算公式（shì）：

• 經驗冷卻時（shí）間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間（jiān）≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以（yǐ）上；

• （t表示成型品的最大（dà）肉厚）。

• 論冷卻時間的估算公式：

s=最短的冷卻時間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的（de）脫模溫度

Tm=模（mó）具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的（de）測（cè）試（shì）

• 使（shǐ）用壓力表與流量表（biǎo）進行測量，把測量出的（de）數據填入（rù）表中；

• 測量並記錄冷卻水管直徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數（shù）；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑（jìng）× 運動粘度；

• 冷卻水的流動在紊流狀態下，才有較好的冷（lěng）卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍（tuān）流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態（tài））。

七、模具冷（lěng）卻均勻性的測試

• 用（yòng）模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量點得實際（jì）溫度與平均值的差異應小於（yú）2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則（zé）表明模具冷（lěng）卻效（xiào）果不均，應改善冷卻係統。

八、焀膠（jiāo）的粘度分析，確定最佳的（de）注塑速度

• 記錄液壓油溫度（dù）、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位（wèi）置（zhì），隻用一級射膠（jiāo）；

• 將保壓壓力和保（bǎo）壓時間（jiān）設（shè）定為零，確（què）定射膠起（qǐ）始位置後，逐步增加注射速度；

• 調整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊料，留（liú）5-10mm的墊膠量）；

• 記錄填（tián）充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄於“注射速度分析數據表”中；

• 逐步降（jiàng）低注塑速度、增大射膠壓力，觀察並記錄填充到膠件的95%位（wèi）置（zhì）時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中（zhōng）確定最佳的注射（shè）速度。

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