毛邊是一種（zhǒng）很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走（zǒu）出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊呢（ne）?下麵深圳塑膠模具小編（biān）就為（wéi）大家分（fèn）享（xiǎng）一下（xià），希望對大家有所幫助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘（zhān）度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流人工模（mó）合模麵（miàn）之間的微小（xiǎo）空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有（yǒu）雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接與塑（sù）料份子鍵合,因（yīn）而影響（xiǎng）塑料的性能,至於（yú）聚碳酸酯,雖然沒有吸（xī）水性,但其性能也對其表麵水份敏感（gǎn）,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差不（bú）多等於零.而在（zài）注口之壓力則（zé）比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時（shí）,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量便會（huì）大增,引致毛邊之（zhī）產生（shēng）.為了避免此種情（qíng）況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立（lì）即（jí）調整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把注（zhù）射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速（sù）度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就（jiù）是分（fèn）段調校,以在注射過（guò）程中的平均（jun1）速度不會太慢.

由於注射速（sù）度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射（shè）出（chū）機（jī）的機械結構方麵有問題,則其複（fù）雜性（xìng）便（biàn）較大,要（yào）找問題的成因也較困難.例如模板之間（jiān）的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會（huì）引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如（rú）果螺杆或熔膠筒的磨損較（jiào）大,則熔體便（biàn）可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛（máo）邊.例（lì）如工模用久了,有些位（wèi）置有了磨損,使容易（yì）有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛（máo）邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠（qiàn）缺平衡,則（zé）塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛（máo）邊。

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