注塑模具試模前（qián）的準備是做模具必（bì）不可少的，那麽試模前應該有注意（yì）那（nà）些事項呢？

1.了解模（mó）具的有關（guān）資料：認真看設計圖，詳細（xì）分析，並約模具設計人員參加試（shì）模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開程若有限製的話（huà）也應在模（mó）上標明（míng）。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發（fā）生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模（mó）注塑機，在選（xuǎn）擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆內（nèi）距是否放的下模具

(c)活動模板大（dà）的移（yí）動行程（chéng）是否符合（hé）要求

(d)其他相關試（shì）模用工具及配件是否準備齊全（quán）

一（yī）切都確認沒有問題後則下一步驟（zhòu）就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關（guān）模（mó）壓力調（diào）低，在手動及低速的合模動作中注意（yì）看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可（kě）以采用（yòng）試紙的方式調校中心（xīn）。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模（mó）現象，因此須注（zhù）意（yì）各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則（zé），我們（men）建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動（dòng）對成品之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏（yán）色需求，可一並（bìng）安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待（dài）成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後（hòu），要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟（zhòu）都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模（mó）行（háng）程之中，高速動作行程比低（dī）速（sù）者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必（bì）須調（diào）在全速開模動作（zuò）之後作用，以（yǐ）免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變（biàn）形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高（gāo）或太（tài）低。

(c) 充模速（sù）度有否太快或太慢。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時（shí）才能取出成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可（kě）能發生的一（yī）切問題，但事先做的充份（fèn）考慮及（jí）時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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