在塑件注塑成（chéng）型後（hòu），塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一的或多（duō）元（yuán）件的頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻合（hé）不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足（zú）。

傳統的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在（zài）塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致（zhì）於生產產量（liàng）低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大（dà）的效（xiào）率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率!

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