熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模（mó）鑲塊內噴（pēn）嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱（rè）流道係統的進料口可放（fàng）置在（zài）塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而（ér）複雜的異型塑件，注射成形的進料（liào）口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流（liú）動情況，分析模（mó）具各部位（wèi）的冷卻效果，確定比較理想的進料口（kǒu）位置。 然後，確定熱流道係統的（de）噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴（zuǐ）頭形式的關鍵因素，塑件的生產批（pī）量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大（dà）小，確（què）定每模的腔數。
　　第四，由已確定的（de）進料口位置和每（měi）模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一（yī）件（jiàn）一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道（dào）係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔（qiāng）或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多（duō）頭熱流道（dào）係（xì）統，但對有橫流道的（de）模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形（xíng）式（shì）的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不（bú）同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件（jiàn）結構確定模具結構尺寸，再（zài）根據（jù）定模鑲塊（kuài）和定（dìng）模板（bǎn）的厚度尺寸選擇噴嘴標（biāo）準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚（hòu）度尺寸及其他與熱（rè）流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其（qí）板上布置電源線引線槽，並在熱流（liú）道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠（gòu）的冷（lěng）卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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