一套注塑模（mó）具開模（mó）是否成功，主要還得看（kàn）注塑模具成型的（de）時候問題多不多？一套開得成功的模具（jù）對產品外（wài）觀，組裝，生產效率上都能體現出來，那麽相對而（ér）言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越（yuè）大。那我們一起看看，注塑模具成型容易（yì）出現的問題有哪（nǎ）些？深圳模具廠哪（nǎ）家好-亚洲精品久久久无码（xiáng）模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠（jiāo）、包（bāo）膠、縮水、龜裂、充（chōng）填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題（tí），這（zhè）些問題除了有（yǒu）些可以在注塑（sù）機上通過調（diào）機改善，還可以通（tōng）過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻（yún）一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡（jìn）可能寬大（dà）、粗短，應（yīng）根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必（bì）要時應（yīng）加冷料（liào）井（jǐng）；　

4、模具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低，最好低於（yú）0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及（jí）時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得（dé）小於lmm。

 

     模具設計時，為（wéi）了防止注塑模具（jù）成型時出現回（huí）流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模（mó）具成型不良，產生（shēng）表麵缺陷和變（biàn）質，做好以上幾點（diǎn），就（jiù）可有效規避不良問題（tí）發生。 

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