從事（shì）注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成（chéng）型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用（yòng）的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具（jù）廠是2005年（nián）在長安街口一家玩具工廠，那時玩具（jù）廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注（zhù）塑模（mó）具模芯（xīn）前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩（wō）的，（因產（chǎn）品膠（jiāo）位（wèi）太厚，一般解決（jué）方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放（fàng）有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難（nán）調（diào），調好了上（shàng）麵下麵有條夾線（xiàn），調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料（liào）不耐（nài）溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通（tōng）常pvc注塑模具廠注塑部吃飯（fàn）是不能停機吃（chī）飯的，吃（chī）飯都要分2批吃，機器正常生（shēng）產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑（sù）模（mó）具廠（chǎng）節假日放假一般都要把（bǎ）每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦（bàn）法生產。

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