我們各位商家和塑膠模具製造廠家最（zuì）怕的（de）就是塑膠模具變（biàn）形，如果（guǒ）他變形就會形（xíng）象到我們（men）正常的生產，會（huì）對我們造成一定的（de）利益的（de）危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢（ne）?今天小編來具體（tǐ）為大家分析下，希望對大家有所幫（bāng）助。

 

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺（chǐ）寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中（zhōng）的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內（nèi），這也是設計人員必須要解決好（hǎo）的，否則會影響到模具。

 

2、收縮（suō）率

　　即便是（shì）同一（yī）種樹脂（zhī），如果成（chéng）型條件不同，那麽它（tā）的收縮率也會（huì）不同（tóng）。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但（dàn）在實際（jì）過程中（zhōng），一般很難做（zuò）到，一般在試模後要對模具進行修正。而為（wéi）了更好的修正模具（jù），對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取（qǔ）小的數（shù）值，而凸部（bù）尺寸則是取最大值。

 

　　3、防（fáng）止產生（shēng）成型變形

　　塑膠模（mó）具的成型變形，其（qí）引起的原因（yīn）主要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可以采取的（de）預防措施有：

　　（一）、澆口（kǒu）數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇（zé）正確的澆口形狀和位（wèi）置，可以根據（jù）模（mó）具形狀來看（kàn）。

 

　　4、防止脫模（mó）產生變形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力（lì）高時，塑件容（róng）易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的（de）情況下進（jìn）行脫模，以防產生變形。

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