您知道塑膠模具注（zhù）塑成型中背壓的調效對產品（pǐn）起（qǐ）到什麽作用嗎？今（jīn）天小編來具體（tǐ）為大家分（fèn）析下（xià），希望對大家有（yǒu）所幫助（zhù）。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求（qiú）自己（jǐ）做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠（jiāo）模具，但並不等於我們可以（yǐ）忽視注塑工藝（yì）中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所（suǒ）能調（diào）試的除了走膠速度就（jiù）是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品（pǐn）是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試（shì）產品的填膠方式，解決簡單（dān）的問題，一（yī）流的注塑技術員他（tā）們所掌握的除了注膠速度以及（jí）注塑壓力，他們對注塑機（jī）各參數值的原理以及作用有更深的認知，並能良好的利用這些（xiē）參數來解決注塑成型（xíng）中產品存在的問題點，比如我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來簡單的（de）分析其作用。

       首先我們（men）要知道背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後（hòu）退。為了阻（zǔ）止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆（gǎn）提供一個反方向的壓力，這（zhè）個反（fǎn）方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背（bèi）壓亦稱塑化壓力，它的（de）控製是通過調節注射油缸之回油節（jiē）流閥（fá）實現的。預塑化螺杆（gǎn）注塑機注射（shè）油缸後部都設有背（bèi）壓閥（fá） ，調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的（de）速（sù）度（dù），使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是（shì）由 AC伺服閥控製（zhì）的。在調試背（bèi）壓（yā）之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為什麽（me）要調效背壓：

一、能將（jiāng）炮筒內的熔料壓實，增（zēng）加密度，提高（gāo）射膠量、製品重量和尺寸的穩定性（xìng）。

二、可將熔料內的（de）氣體“ 擠出”，減少製（zhì）品表麵的氣花、內部氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加（jiā）色粉、色（sè）母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混（hún）色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使（shǐ）炮筒內的（de）熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製（zhì）品出現 混色 現象。

四、適當（dāng）提升背壓，可改善製品表麵（miàn）的縮水和產品周邊的（de）走膠情況。

五、能（néng）提升熔料的溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改（gǎi）善熔料充模時（shí）的流動性，製品表麵無冷膠紋。注塑成型中背（bèi）壓過低過高都會影響產品的質量，背（bèi）壓太低時，螺杆後退（tuì）過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量（liàng）不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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