首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形（xíng）狀（例如R）的影響太小，不正確的（de）定位孔是（shì）良好的過渡輪廓。

　　（2）主要（yào）發生運行（háng）或通過高溫處理溫度之（zhī）間的溫度（碳）中的溫（wēn）度是另一個因（yīn）素，設置得太高，底板包括非均勻的加（jiā）熱溫度和溫度控製裝（zhuāng）置，溫度（dù）校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一（yī）個輕微的機械加工，鍛造，或（huò）預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘（cán）餘元素初步（bù）熱處理（lǐ）真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化（huà）塗層，加工餘量增（zēng）加2至3毫米。

　　4，適當（dāng）冷（lěng）卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳化物分離，低質量的（de）組織，鍛（duàn）造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬（yìng）度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由（yóu）於（yú）工藝溫度維持和溫度控製係統（tǒng），空載工作間（jiān）隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火（huǒ）溫度（dù），加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定（dìng）點（diǎn）誤差或不適當的溫度（dù）控製係（xì）統。

　　3，當回火，這是由回火溫度（dù）設定，然後太高，並且太（tài）高的誤差因故（gù）障或爐的（de）爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更小的裝（zhuāng）置英（yīng）寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長（zhǎng），冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便（biàn）實現高速性能的（de）冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏（lǐ）；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關（guān）冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通（tōng）過加熱由脫碳層，或（huò）者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保（bǎo）護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形（xíng）的機械工程中（zhōng），熱硬化變形是必要的。也就是（shì）說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉（zhuǎn）變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大（dà）小和形狀（zhuàng）的變化而變化）的預防是一個非常（cháng）艱巨的任務，在許多情況下，由（yóu）經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化（huà）所引起或加重的，因為許多熱（rè）處理條件將是不同的（de）程度（dù）較大。雖然仍然主要依靠經驗（yàn）和推理來解決的一個很長的時間（jiān）的（de）熱變形的（de）問（wèn）題，但是（shì），適當的理解鍛造原始（shǐ）模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的（de）熱處理記錄（lù）熱處理變形是非常有意（yì）義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在（zài）表麵層中（zhōng）作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導（dǎo）致硬（yìng）度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷（xiàn）疲勞強度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常（cháng）用的（de）加工方法，並廣泛在故障放電加工（gōng）的（de）相應增加的結果（guǒ）的（de）應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的（de）工（gōng）作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經（jīng）常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的（de）使用必須（xū）充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的（de）預防（fáng）措施（shī）。為（wéi）了防（fáng）止充分回火以消（xiāo）除因（yīn）為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受（shòu）回火足夠高（gāo）的溫（wēn）度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽（cáo）開口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固（gù）化的材料（liào）進入在處理（lǐ）層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先（xiān）基切（qiē）口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘餘（yú）奧（ào）氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致（zhì）組織應力和工件（jiàn）開裂。預（yù）防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼（gāng）進行冷（lěng）加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏（shì）體的量大大減少。

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