本文從以下五個方麵分析了減少塑料製（zhì）品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷（lěng）卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度（dù），從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我（wǒ）會的。改善研磨過程中的冷卻（què）條件，例如使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪（lún）的中心，切削液直接進入磨削（xuē）區（qū）域，能夠發揮有效的冷卻（què）效果防止在工件的表（biǎo）麵上的燒傷。

　　2、使熱處（chù）理後的淬火應力最小化。硬化應力、是（shì）因為在研磨力的（de）作用下，由於碳化結構（gòu）的紋理的相變，工件很容易破裂。在（zài）高精度模具的情況下，為了消除研磨（mó）的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時（shí）效處（chù）理來提（tí）高（gāo）韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入（rù）在260鹽（yán）浴1.5分鍾到（dào）315℃，並在30℃的油冷卻，硬（yìng）度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精（jīng）密模具的（de）精（jīng）密磨削是小（xiǎo）於0.01mm，就必須要注意的環境（jìng）溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計（jì）算（suàn）中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差（chà）11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有（yǒu）必要仔細考（kǎo）慮。這（zhè）個（gè）因素的影響

　　5、使用電解研磨來提（tí）高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨（mó）功率是小的（de），磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗（cū）糙度（dù）比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至（zhì）碳化（huà）矽砂輪的磨損（sǔn）碳化物的（de）重量（liàng）的（de）約400％固化。該量僅為（wéi）硬質合金量的50％至（zhì）100％。

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