注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多（duō）方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及（jí）形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向分型及抽芯（xīn）機構、加熱係統等（děng）。下麵介（jiè）紹壓注模的特有結（jié）構（gòu）加以討論。

擠出成型（xíng）注塑模具設（shè）計（jì），擠（jǐ）出成型即是固（gù）態塑（sù）料在一定（dìng）溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的（de）螺杆旋（xuán）轉加壓，使其通過特定形狀的口模而（ér）成為截麵與口（kǒu）模形（xíng）狀相仿（fǎng）的連續型材。擠出成型方（fāng）法幾（jǐ）乎適（shì）用（yòng）於所（suǒ）有的熱（rè）塑性塑料及部分（fèn）熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠（jǐ）出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模（mó）具。注塑（sù）模具（jù）設計合理與（yǔ）否，不僅影響（xiǎng）產品的經濟性，而且在技術上也是保證良（liáng）好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計（jì），模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型（xíng）芯、鑲塊、成型（xíng）杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷（shuā），脫模時與塑件間還發（fā）生摩（mó）擦。因此，成型零件要求有（yǒu）正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外（wài），成型零件還要求結構合理，有（yǒu）較高的強度（dù）、剛度及較好的耐磨性能（néng）。設（shè）計（jì）成型零件時，應根據塑（sù）料的特性和塑件的結構及使（shǐ）用要求（qiú），確定型腔的總體（tǐ）結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等，然後根據成型零（líng）件的 注（zhù）塑加（jiā）工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算（suàn）成型零件的

注塑模具合模導向機構設計，導向（xiàng）機構是保（bǎo）證動（dòng）定模或上下模合模時，正確定位和導向的零（líng）件。合模導向機構主要有導柱導向和錐麵定位（wèi）兩種形式。通（tōng）常采用導柱導向（xiàng）定位。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位

注塑模具（jù）動定模雙向推出機構

注塑模具澆（jiāo）注係統凝（níng）料的脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了采用點澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口（kǒu）與塑件的連接麵積較大，不（bú）容易利用開模動作將塑件和澆注係統切斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後，還需通過後加工將它們分離，所以生產效率低，不易（yì）實現自（zì）動化。而點澆口和潛伏澆口，其澆口與塑件的連（lián）接麵積較小，故較容易在開模的同（tóng）時將它們分（fèn）離，並分別從注塑模具上脫出，這（zhè）種注塑模具結構有（yǒu）利於提高生產率，實現自動化生產。下麵介紹幾（jǐ）個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫模的機構。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類（lèi），當注射成型側壁帶有孔、凹（āo）穴、凸台等的塑料製件時，注塑模具（jù）上成型該處的零件就必須製成可側向移動（dòng）的零件，以便在脫（tuō）模之（zhī）前先抽掉側向成型零件，否則就無（wú）法脫模。帶動側（cè）向成型零件作（zuò）側向移動（dòng）的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型（xíng）側向凸台的情況，常常稱為側向分型;對於成型側孔或（huò）側凹的情（qíng）況，往往稱為側向（xiàng）抽芯。但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常常混為（wéi）一談，不加分（fèn）辨，統稱為側向分型抽芯，甚（shèn）至隻稱側向抽芯。