注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從（cóng）使用（yòng）性能要求、注塑（sù）模具加工性能要（yào）求等方麵考慮。

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模（mó）具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高（gāo）、表麵粗糙度值很小的（de）塑件時采用的注射工（gōng）藝方（fāng）法。由於塑料工（gōng）業的發（fā）展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業（yè）中（zhōng）的應用越來越廣泛，並且不斷地替代（dài）許多（duō）傳統（tǒng）的金屬零部（bù）件。因此，對於它們（men）的精度要求也就越來（lái）越高，若采用普通注射成型方法，這（zhè）些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運（yùn）而生，並且正在迅速發展和完善。在精（jīng）密模具（jù）注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個（gè）比較複（fù）雜的問題，需（xū）要考慮較多的問題。

精密模具（jù）注射成型對注射模（mó）的設計要求

低發泡（pào）注射成型注塑模具設計，低發泡塑（sù）料是指發（fā）泡率在5倍以下、密度（dù）為（wéi）0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合（hé）成木（mù）材。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部（bù）低（dī）發泡、表麵不（bú）發泡的塑料製件的工藝（yì）方法稱（chēng）為低發（fā）泡（pào）注射成型。低發泡注（zhù）射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生（shēng）凹陷和翹（qiào）曲;表皮較硬，具有一定剛（gāng）度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等（děng）。

雙（shuāng）色注塑共注射（shè）成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同（tóng）品種或者不同色澤的（de）塑料同時或先後注射入模具型（xíng）腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成（chéng）型方（fāng）法可以生產多種色彩（cǎi）或多（duō）種塑料的複（fù）合塑件。共注射成型用的注射（shè）機稱多色注射機。目前，國外已有（yǒu）八色注射機在（zài）生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個（gè）品種的塑料或（huò）者一個品種（zhǒng）兩種顏色的塑料進行共注（zhù）射成型（xíng）時，有兩種典（diǎn）型的工藝方法：一種是 雙色注（zhù）塑（sù）注射成（chéng）型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具結構（gòu）組成與（yǔ）分類，壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮（suō）模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加（jiā）料室內，然後逐漸加熱加壓（yā），使（shǐ）塑料軟化成為黏流狀態並（bìng）充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽（qì）車轉向盤等，都可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑（sù）模具需（xū）要交替地加（jiā）熱和冷卻，所以生產周期長，效（xiào）率（lǜ）低，這樣（yàng）就限製了熱塑性塑料在這（zhè）方麵的進一步應用。將著重討（tǎo）論熱固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的（de）總壓力、開模力、推出力和（hé）裝模部（bù）分有關尺寸（cùn）等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀（guān）合格的塑件，反之又會造（zào）成設備生產能（néng）力的浪費。在設計壓縮注塑模具（jù）時應首先（xiān）對壓機作（zuò）下述幾個方麵的校核。