1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件（jiàn）質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性好注塑塑件（jiàn）表麵（miàn）的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使（shǐ）塑件質量受到損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺（chǐ）寸穩定性在注塑成型時，注塑模（mó）具型（xíng）腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上。為此，最好選用經（jīng）適當回（huí）火處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過（guò）這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　3、要（yào）對模具幾個重要零（líng）部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的（de）作用是確保模具開（kāi）合運（yùn）動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換;完成一個生（shēng）產周期之後（hòu），要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作（zuò）狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1233.html

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