注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些（xiē）問（wèn）題以及解決方（fāng）法，我們知（zhī）道（dào）注塑模（mó）具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的（de）時候，會（huì）出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問（wèn）題以及它們的解決辦法。

　　注塑（sù）模具在成（chéng）型的時候可能出現（xiàn）問題的原因：(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有（yǒu）倒流現（xiàn）象（xiàng）。

　　注塑模具問題解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背（bèi）壓。(8).增加注塑（sù）速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外（wài）層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增（zēng）加螺杆向前（qián）時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內（nèi）的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。2.可能出現問（wèn）題的原因（yīn）：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度（dù）或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度(流量控製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合（hé）模具（jù）的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速（sù）度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。

標題：注塑模（mó）具在成（chéng）型（xíng）的時候會出現哪些問題以及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1234.html

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