注（zhù）塑（sù）成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機（jī）的料筒（tǒng）中經過外部的（de）加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過（guò）施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模

座進

射膠（jiāo）

保壓（yā）

熔（róng）膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對（duì）於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則（zé）根據文件去（qù）設定（dìng）它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是（shì）一個重要的參數，它的（de）高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定（dìng），開合模的設（shè）定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁（bì）薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的（de）結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下（xià），首（shǒu）先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置（zhì）：根（gēn）據產品大（dà）小和（hé）螺杆大小算（suàn）出其（qí）料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模具成型原理 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1270.html

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