模具分（fèn）類眾多，僅塑膠（jiāo）模具就可分為：

注塑模具（jù）（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模（mó）具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽（guī）膠模具（jù）（Silica gel Mold）

注塑模（mó）具（jù）可細分為：

以流道係（xì）統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以（yǐ）流道分離方式不同分為：

兩板模（mó）

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置（zhì）模

倒置模

以注（zhù）塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙（shuāng）色模（mó）

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產（chǎn）生高壓

2）注射---熔融的塑膠（jiāo）以一定的速度、壓力和計量注（zhù）入型腔

3）保壓（yā）---緊（jǐn）接射出段，仍舊以一定（dìng）的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形（xíng）的過程

5）儲料---螺（luó）杆旋轉回退並塑化（huà）一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷（lěng）卻定形後被（bèi）推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出（chū）速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻（què）時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位（wèi）置

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（xiàn）（Weld Line)

原因（yīn）：

多點進膠或融膠繞過（guò）破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策（cè）：

提高模具溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大（dà）保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排（pái）氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠（jiāo）局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高（gāo）注膠量（liàng）

降低料管溫度

降低模溫

增大澆（jiāo）口

改變澆口位（wèi）置

多點進膠

修改（gǎi）產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義（yì）：

塑膠製品在澆口周（zhōu）圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模（mó）具（jù）溫度

降低射（shè）出速度

調節射出位置（zhì）

改善澆口設計

增加冷料井（jǐng）

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在表麵（miàn）形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策（cè）：

升高模具溫（wēn）度

增大射出速度（dù）

提高料管溫度

升（shēng）高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品（pǐn）因充填不足形（xíng）成的缺膠

對（duì）策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料（liào）管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排（pái）氣

增（zēng）加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射（shè）出壓（yā）力

降（jiàng）低射出速度

降（jiàng）低模（mó）具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具（jù）縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形（xíng）成的噴射痕跡（jì）

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料（liào）管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形（xíng）成的痕跡

對策（cè）：

降低保壓

調整射出切換（huàn）點（diǎn）

平衡進（jìn）膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結（jié）構

二次加工（gōng）淡化

外觀不良的（de）改善（shàn），從成本和服務的角度依次是：

1）調機（jī）改善

2）變更模具（jù）

3）二次加工

4）變更產品

標題：塑膠模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1269.html

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