塑膠模具排位是一項綜合性很強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方（fāng）式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要（yào）進行模具設計時，首先要考慮（lǜ）的是進（jìn）膠位置和方式。

進膠又受到（dào）一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一（yī）出一的（de）也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其（qí）次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考（kǎo）慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料（liào）還可以讓進（jìn）膠順利；一出六一出八，一出十（shí）六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大（dà）水口側進膠，這樣會損壞（huài）外觀。這時多用點進膠和潛（qián）水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品（pǐn）的表麵會衝花。

2、分型麵（miàn）的設計。

做分型（xíng）麵時第一（yī）就是要檢查倒扣問題。在做（zuò）分（fèn）型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型（xíng）麵少用（yòng）曲麵分型麵。

3、以上這些你都確（què）定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡（jìng）像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要（yào）用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來（lái）說明，一出二的話兩個產品中間就（jiù）會有一段流（liú）道（dào），那這個流道的（de）長度如何確定呢，一般唧嘴在（zài）模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧（jī）嘴直徑是12，那（nà）兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的（de）大小和高度來決定（dìng），最好保證兩個產品的中心距為（wéi）整數。

兩個產品的中心定下來（lái）後，就可以確定內模的大小了。通（tōng）常是產品的邊向外（wài）30MM就差不多了，根據實際（jì）情況做一些細節（jiē）的調整。

內模（mó）的大小主要和水路以及鎖內（nèi）模的螺絲有影響，水路主要（yào）受產品的大小和頂針的分布（bù）影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好（hǎo）了就是確（què）定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不（bú）多了，但（dàn）是（shì）還是（shì）要把模胚調出看一下才行，這個（gè）遵守一個（gè）原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊（biān）是正負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來，接下來（lái）就是細節性的工作了，完善模胚，做內（nèi）模的排氣等

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