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區第二(èr)工業區24棟A區(qū)
填充不滿
1.注塑件缺陷(xiàn)的特征
注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或(huò)注塑過程缺少某些細節。
2.可能出現(xiàn)問題的原因
(1).注塑速度(dù)不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒(méi)留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射(shè)嘴部(bù)分(fèn)被封。
(8).射嘴或射料缸外的(de)加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太(tài)小(即注射重量(liàng)或塑化能力)。
(12).模溫太(tài)低。
(13).沒有清理幹淨(jìng)模具的防鏽油。
(14).止退環損壞(huài),熔料有倒流現象。
3.補(bǔ)救方法
(1).增加注塑速度(dù)。
(2).檢查料鬥內的塑料量(liàng)。
(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查(chá)止逆閥(fá)是否磨損或出現裂縫(féng)。
(5).檢查(chá)運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓(yā)。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射(shè)嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加(jiā)熱器外(wài)層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度(dù)。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清(qīng)理幹淨模(mó)具內(nèi)的防鏽劑。
(16).檢查或更換止退環。
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