在實際的設（shè）計（jì）過程中，根據設（shè）計內容要求，需要考（kǎo）慮（lǜ）畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具（jù）設計順（shùn）序（xù）和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可（kě）按各企業模具的（de）特點進行修正，直至最終設計定案（àn）設（shè）內容與步（bù）驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造（zào）結（jié）構，對（duì）塑件產品的結構、形狀、裝配尺（chǐ）寸(如分析驗證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性（xìng）、成型收縮率等（děng）)進行確認，了解注塑設備（bèi）參數是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品（pǐn）生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔（qiāng）的布（bù）局排列（liè）。

3確定（dìng）分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係（xì）統類型(冷澆道、熱流（liú）道)，進行模流分析，確定（dìng）澆口形（xíng）式、部位，數目。

5側（cè）向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌（qiàn）結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱（rè）係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖，盡（jìn）量（liàng）按標準模架設計。采用鑲塊結構（gòu）的（de）模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算（suàn），動、定（dìng）模結構(常規結（jié）構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設（shè）計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或（huò）合同要求，選用模（mó）具（jù）鋼材。

14成（chéng）型零件及其他動作零件（jiàn）的工藝及細節的（de）設計與審查（chá）。

15考慮其（qí）他結構件設計，如（rú）水路（lù）附（fù）件、保護裝置、銘牌（pái）、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模具設計的（de）內容與步驟（zhòu） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1443.html

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