1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品（pǐn）的（de）複雜程度及注塑模具內的（de）型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模（mó）、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾（jǐ）個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模（mó）、動模中構成決定塑（sù）件形（xíng）狀和尺寸的型腔的零件。通常由（yóu）成型零部件凹（āo）模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主流道（dào）、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向（xiàng）部件對注塑（sù）模具的動模、定模導（dǎo）向與（yǔ）定位，以使注塑模具合（hé）模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具（jù）中脫出的裝置。常見的脫模（mó）機構形式（shì）有推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機（jī）構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填（tián）和塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空（kōng）氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充填不（bú）滿。排氣係統通常是在分型（xíng）麵（miàn）上（shàng）開設排氣槽，或利用（yòng）型腔附（fù）近一些配合進（jìn）行排氣。小（xiǎo）型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支（zhī）承成型（xíng）零部件及上述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側（cè）向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構：適（shì）用（yòng）於側向有孔或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結（jié）構特征分類較為合適。注射模具按總（zǒng）體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注（zhù）射模具：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板式注射（shè）模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常用的一種（zhǒng）。塑件成型後（hòu），注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模時，注（zhù）射機的合模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在（zài）分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定（dìng）模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射（shè）機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開（kāi）定模，動模與定模兩（liǎng）大部分在分（fèn）型麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分（fèn）的（de）凸模上隨動模移動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套（tào）中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之（zhī）不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動（dòng）模繼（jì）續（xù）移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模（mó）機構帶動（dòng）動模移（yí）動離開定模，因彈簧對（duì）中間（jiān）板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由（yóu）定（dìng）模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋（dǎng）住固（gù）定在中間（jiān）板上的限位銷,使（shǐ）中間板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型（xíng）麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板（bǎn）時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆（jiāo）口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的注射模具。雙分型麵注射模具一般（bān）在大型塑件或（huò）流（liú）動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從（cóng）塑件脫（tuō）出。側向成型零件（jiàn）在（zài）先，注塑模具上其他成型零（líng）件（jiàn）在（zài）後脫出，側（cè）型（xíng）芯滑塊（kuài）裝在動（dòng）模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動（dòng）模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一定距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件（jiàn）一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成（chéng）側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的（de）作（zuò）用下複位，然後由人（rén）工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的錐麵的（de）相應孔中，再合模後進行下一次注（zhù）射動（dòng）作。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫（tuō）螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往（wǎng）複運動或旋轉運動，或設置專（zhuān）門的驅動（dòng）和傳動機構（gòu），帶動螺（luó）紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉而不動，仍留（liú）在（zài）定（dìng）模中。待A-A 麵分（fèn）開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工將塑件稍（shāo）作（zuò）旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射模具

注射機的（de）頂出機構設置在注射（shè）機的動模（mó）部分，為（wéi）了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地（dì）設置在注（zhù）塑模具的動模部分，塑（sù）件應設計為留在動模一側。但有些塑（sù）件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件（jiàn）留在（zài）定模，為使塑件脫出（chū）模（mó）具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出（chū）機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊（kuài）上脫出（chū）而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從（cóng）型（xíng）芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具（jù）的基本結構及分類，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示無流（liú）道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的（de）絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱（rè）的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無（wú）需脫出流道（dào）凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注（zhù）射成型壓力（lì）在流（liú）道中的傳遞（dì），有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射模具（jù）結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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