雙色模具通常（cháng）有兩副模具，一半裝在雙色（sè）模注塑機的定模（mó）固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆口（kǒu）的一（yī）側。另一半裝在動模回轉板上（shàng）,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣（yàng）的。而一次定（dìng）模和二次定模不一樣（yàng），當一種材料注塑完畢後，定（dìng）、動模在注塑機（jī）拉力下被打開，一次動模帶著一次（cì）產品（pǐn）旋轉（zhuǎn）180，此時動模不頂出，然後（hòu）合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個（gè）成形周期內都會有一模一次產（chǎn）品（pǐn）及一模（mó）二次產品產生。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的（de），分別成型（xíng）1種產品（pǐn），而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證（zhèng）前後吻合。工作時必（bì）須做（zuò）這（zhè）個檢查動作，因為此（cǐ）點對模（mó）架定位加工要求較高。前（qián）模（mó）麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是否（fǒu）會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在（zài）二次注（zhù）塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法（fǎ）改變。

標題：雙色模具工作原理 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1621.html

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色模（mó）具工作原（yuán）理，注塑模具