(一)主流道設計

注塑模具主流道與（yǔ）分（fèn）流道設計，主流道是（shì）澆注係（xì）統中（zhōng）從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸的（de）部位（wèi）開始（shǐ），到分流道為止的塑料（liào）熔體的流動通道（dào）。屬（shǔ）於從熱的塑料熔體到相對較冷（lěng）的注塑模具的一段過渡的（de）流動長度，因此，它的形狀（zhuàng）和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到（dào）遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具（jù）中，主流道垂直於（yú）分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵（miàn）粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上（shàng）使用的（de）注塑模具（jù）中，主流道開設在分型麵上（shàng），因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，在成型過程中，主流（liú）道小端入口處與注射（shè）機噴嘴及一定溫（wēn）度、壓（yā）力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替地反複（fù）接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流（liú）道襯套式（shì），以便有效地（dì）選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一（yī）軸（zhóu）心線。

(二)分流（liú）道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端（duān）與澆口之間塑料熔（róng）體的流（liú）動通道。它（tā）是（shì）澆（jiāo）注係統中熔（róng）融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流（liú）向變換以獲得（dé）平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持（chí）理想的填充狀態，使塑料熔（róng）體盡快地流經分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個（gè）型腔。

(1)分（fèn）流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料脫模（mó），分流道（dào）大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸（cùn）應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道（dào）總是比任（rèn）何其他形狀截麵的流道更可取，因為在（zài）相同截麵積的情況下，其（qí）比表麵（miàn）積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想的形（xíng）狀（zhuàng）。

注塑模（mó）具主流道（dào）與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵（miàn）為界分成兩半進行加工才（cái）利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後（hòu）難以保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯（tī）形截麵（miàn）分流（liú）道容易加工，且塑料熔體的（de）熱（rè）量散失及流動阻力均不（bú）大，一（yī）般采用下麵的經（jīng）驗公式（shì）可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應（yīng）用式時應注意它的（de）適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以（yǐ）下，塑件質（zhì）量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內（nèi）才合理。實（shí）踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需（xū）直徑的整（zhěng）圓，且其側邊與垂直於分型麵的（de）方向成5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓（yuán）形截（jié）麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般對（duì）流動性好的聚丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時（shí）也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常（cháng）出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能（néng）短，且少彎折，便於注射（shè）成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵（miàn）粗（cū）糙度：由（yóu）於分流道中與注（zhù）塑模具接觸的外層（céng）塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑（sù）料熔體的流動狀態較為理（lǐ）想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於（yú）塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中（zhōng）部位的熔體之（zhī）間產生一定的速度差，以保證熔體流動（dòng）時具有適宜（yí）的剪切速率和（hé）剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流（liú）道在分型麵上的布（bù）置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布（bù）置形式，但應遵循（xún）兩方麵總（zǒng）的原則，即一（yī）方麵排列緊湊，縮小注塑模（mó）具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短（duǎn），鎖模力力求平衡。歸（guī）納分析實踐中常用的分流道（dào）布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大（dà）類（lèi）。

標題：注塑模具主流（liú）道與分流道設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1622.html

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