注塑模具廠根據（jù）非牛頓流體力學原理可以（yǐ）證明，要使熔體（tǐ）同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成（chéng）型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流（liú）道內所（suǒ）需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以（yǐ）上公式說明，分流道的截麵積（jī）和塑件（jiàn）的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小（xiǎo）不同的情況下，較（jiào）大的（de）塑件應（yīng）該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各（gè）腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加（jiā）工中共有五（wǔ）件不同（tóng）的塑料（liào）產品（pǐn），隻有一件一出四，其餘都（dōu）是一出（chū）一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理（lǐ），原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和（hé）其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很（hěn）大，各腔（qiāng）收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難（nán）以填滿，為了填滿型腔必須加（jiā）大注射壓力，注（zhù）射壓力加大後（hòu），型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改（gǎi）變了各腔分流道的長度，並（bìng）且（qiě）在型腔中增加了一個澆口，這樣就可（kě）以（yǐ）使（shǐ）各腔的進（jìn）料做到大致平衡。

1.大小不同的（de）型腔采用（yòng）大小不同的澆口

(1)一模（mó）多腔，各腔相同（tóng）此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充（chōng）滿（mǎn）各型腔的目標。這種方法適用於多型（xíng）腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以（yǐ）下兩種（zhǒng）。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不（bú）同（tóng）如果一模中的各（gè）腔投影（yǐng）麵積不同（tóng），也可以采用（yòng）不同（tóng）大小的澆口來平衡進料。方法是：先確（què）定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔（qiāng）的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采（cǎi）用澆口來平衡進料時，澆口尺寸（cùn）盡量取偏（piān）小值，試模時（shí）根據具體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形（xíng）”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通（tōng）常用於二板模同一注塑模具中型（xíng）腔大小較為（wéi）懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試（shì），L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲（xiāng）件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由（yóu）於結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須（xū）在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路（lù）徑很短，它（tā）將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以（yǐ）通過以下方法來實現流動（dòng）平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增（zēng）加到2.5mm. ②限流，即（jí）減（jiǎn）少壁厚以減（jiǎn）慢流動（dòng）。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通（tōng）過（guò）注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流（liú）和限（xiàn）流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不（bú）均勻而造成塑件翹曲。

注（zhù）塑模具分流道平衡布置，然而，這（zhè）種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較（jiào）好的流動平（píng）衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流（liú），要取（qǔ）決於應力和壓力的大小，有時（shí）兩種（zhǒng）方法同時（shí）采用能收到更好的效果。導流和限（xiàn）流主（zhǔ）要應用於（yú）大（dà）型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模（mó）具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。

標題：注塑模具分流道平衡布置 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1626.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具分流道平衡布置，注（zhù）塑模具（jù）