(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具廠采用流道推杆,使流（liú）道凝料後於塑件（jiàn）頂出，即延時（shí）頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統凝（níng）料頂出，這樣就能夠做到澆口和塑件（jiàn）自動（dòng）切斷。注意主流道下的拉料杆也（yě）要（yào）和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推（tuī）板推出流道凝料超（chāo）前頂出是（shì）流道凝料超前頂出的設計實例。注塑模具（jù）加工在（zài）完成注（zhù）射成（chéng）型後，動、定模打開（kāi），注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推（tuī）杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複（fù）位杆沒有（yǒu）和推杆（gǎn）同步頂出，而是在流道（dào）推杆推出T行程後才推（tuī）動塑件，這時流道凝料已和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出（chū）時流道凝料超前（qián）頂（dǐng）出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂（dǐng）出的實例。注塑（sù）模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固（gù）定板和浮動推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具（jù）。

1.如（rú）何（hé）做到進（jìn）料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一（yī）個重（chóng）要原則。根據這一原則，對單個（gè）型腔注塑模，要求所有熔（róng）體的流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各（gè）角（jiǎo）落;對多個型腔注塑（sù）模，要求每個型腔都應在同（tóng）一時間、以（yǐ）相同的壓力充滿。不平衡的進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓（yā）力，而（ér）過高的壓力可能造成（chéng）以下四個方麵的缺陷。 a.浪（làng）費（fèi）塑（sù）料; b.不同區域的收（shōu）縮率不同，將導致注塑模具（jù）加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部（bù）長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模（mó）具（jù）加工的（de）使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地（dì）方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致以下（xià）缺陷。 a.先充填的型（xíng）腔部位出（chū）現飛邊; b.需（xū）要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流（liú）動往往導致分子取向的不（bú）規（guī）則，引起收縮（suō）率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統（tǒng）凝料，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具廠多腔注（zhù）塑模具中（zhōng），分流道的（de）布置有平衡布置和（hé）非平衡布置兩（liǎng）種，平衡布置是（shì）指熔體在差不多相同的時間內進入（rù）各個型腔。在澆注（zhù）係統設計中，應優先選擇平衡布置。是（shì）不同型腔數量采用分流道平衡布置（zhì）的示意圖。幾（jǐ）點說明（míng）：

(1)注塑模具（jù）廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型（xíng）腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可（kě）以采用圓形排列達到（dào）流道平衡進料，圓形（xíng）布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注（zhù）塑模（mó）具加工分型麵利（lì）用率不高（gāo），冷卻水（shuǐ）管加工較困難。

(3)以上平衡布置（zhì）隻是用於相同塑件或體（tǐ）積（jī）大致相等的（de）多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需（xū）要再調整澆口的寬度（dù）尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具（jù）的澆注係（xì）統凝（níng）料（liào） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1627.html

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文章關鍵詞：注塑模具的澆注（zhù）係統凝料