澆口（kǒu）是注塑模具澆注係（xì）統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺寸對型（xíng）件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋（wén）、變形等，往（wǎng）往都（dōu）是由於澆口設計不合（hé）理而（ér）造的缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模（mó）具澆注係統中斷（duàn）麵尺寸很小的部分。

澆口（kǒu）的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇（zé），應注意以下問題。

(1)澆口位置應（yīng）設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁（bì）流向薄壁，並保持澆口至型（xíng）腔各處（chù）的流程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹（xiá）窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊（kuò）的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然（rán）下降（jiàng），從而影響塑件（jiàn）的成（chéng）型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受（shòu）力方向上，因為（wéi）熔體的流動方向上所承受的拉應（yīng）力和壓（yā）應力（lì）很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因（yīn）為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流（liú）動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮（suō）的方向性。對於長條形的平板（bǎn）塑件，澆（jiāo）口位置應選擇在塑件（jiàn）的一（yī）端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較（jiào）大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位（wèi）置設於塑件中間，可以看（kàn）出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流（liú）動呈輻射狀，造成塑（sù）件的徑向收縮與切線方向的（de）收縮不均而產生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡（jì），以保證（zhèng）塑件的外觀質量。接出（chū）現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位置。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與孔（kǒng）之間連成（chéng）一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可（kě）以在熔（róng）接痕的外側開設片，使（shǐ）前鋒冷料溢（yì）出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強（qiáng）度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作（zuò）用下發生（shēng）變形。型芯（xīn）在單（dān）側注（zhù）塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎曲變形，從（cóng）而導致塑件（jiàn）變形。從型（xíng）芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝配或在外露表麵留（liú）下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法（fǎ）蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防（fáng）止裝配時與（yǔ）相關塑件發（fā）生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口（kǒu）可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應（yīng）采用衝擊型澆口或搭底式澆（jiāo）口（kǒu）。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高，如果（guǒ）這時型腔（qiāng）裏沒（méi）有阻（zǔ）力來降低（dī）培體速度，將（jiāng）產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產（chǎn）生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴（pēn）到定模麵上而受，而改變方向，降低（dī）速度，均勻地填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而（ér）阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位（wèi）置應有利（lì）於（yú）排氣。一（yī）蓋形塑件，頂（dǐng）部較四周薄，采用（yòng）側澆（jiāo）口，將會（huì）在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦（jiāo）。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置（zhì）A產（chǎn）生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預（yù）計將在位（wèi）置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣（qì）體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相同（tóng）塑件應該從相同的（de）地方進料，而且優先考慮按平衡式流（liú）道布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流道來布置（zhì）澆口，有利（lì）於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與（yǔ）塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用（yòng）點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆（jiāo）口位置時，應優（yōu）先考慮在塑件本（běn）身結構上，一（yī）方麵減少注塑壓力，另（lìng）一方麵避免生產時去除澆口的困難（nán）。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流（liú）道壁的（de）部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑（sù）料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼（tiē）附於（yú）流道壁的固態塑料形成熱（rè）絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑（sù）模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚（hòu）地方。此情況很常見於圓（yuán）形及六角形的流道（dào），而梯形的流道是無法達到此效（xiào）果的。

(14)對（duì）於大型複雜的（de）塑件，在注塑模具澆口位置選定後（hòu），還必須用模（mó）流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗（yàn）的工程技術人員研究，以（yǐ）確認（rèn）澆口的位（wèi）置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必（bì）須小心選擇（zé）澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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