根據注塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模（mó）板一般大於2D;定模板（bǎn）一（yī）般略小於2D.

　　確認塑料及收縮（suō）率是否正確。對有些塑件，各個方向的（de）收縮率未必相同， 塑膠模具製造（zào）塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模（mó）鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺（luó）孔的規格及尺寸需表（biǎo）示清楚，對於寬度450mm以上的模（mó）架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷（lěng）卻水孔流動路線需表示清（qīng）楚（chǔ），冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆（gǎn）一般需離型腔（qiāng）邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標（biāo）準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程（chéng）需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上（shàng）字（zì）體的內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表（biǎo）示，比（bǐ）如：

　　a.中線（xiàn）使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統（tǒng）一使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號（hào）藍色，文字用7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要（yào）求 a)技術要求需寫（xiě）在（zài）圖紙左下角，由上而下填寫（xiě）。 b)技術要求得有（yǒu）以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料（liào）處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零件線條放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線放（fàng）在dim圖（tú）層內，冷卻水線條放在（zài）cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件（jiàn）放在mould圖層內等。

標題：淺（qiǎn）談塑膠模具製造設計標準 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1668.html

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