塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配（pèi）圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所（suǒ）有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架（jià）加工部分)，但模（mó）架上的標準孔位置可不（bú）標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆口套螺（luó）釘的（de）位置; 模板的大小及內模鑲（xiāng）件的大小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水（shuǐ）孔的位置、規格及編號; 孔的（de）直徑和位置; 推杆板導柱及（jí）其導套的長度和大小（xiǎo）; 撐柱（zhù）(S.P)的位置和直徑; 複位（wèi）彈簧的直徑（jìng）和長度，彈簧孔需標示深度及直徑（jìng）、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三板模與（yǔ）二（èr）板半模中定距分（fèn）型機構複位彈簧尺寸標注的位（wèi）置和長度。

01 零件的（de）尺寸標（biāo）注要求

①正確（què）：尺寸標注應符合標準《機（jī）械製圖》的基本規定。

②完整：尺（chǐ）寸標注必須保證工廠各生（shēng）產（chǎn）活（huó）動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標（biāo）注應符合設計及工藝要求，以保證模（mó）具性（xìng）能（néng）。

⑤對有斜度的零（líng）件，尺寸（cùn）標注旁（páng）要（yào）注（zhù）明（míng）大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外（wài）形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視（shì）圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視圖的輪廓（kuò）線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應（yīng）按大小（xiǎo）順序排列，小（xiǎo）尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸（cùn）線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺（chǐ）寸布置在（zài）一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的（de）重要定位尺寸（cùn），如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺（chǐ）寸，對於孔、筋、槽的定位（wèi）尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝（zhuāng）配圖要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖中主要（yào）剖視圖都不畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例（lì）動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距（jù）分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑（sù）膠模（mó）具製造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符（fú）號表示（shì），並列明其大（dà）小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例（lì） A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注（zhù）實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻（què）水（shuǐ）路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單（dān），其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖（tú）紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表（biǎo）達完整，一個形狀的尺（chǐ）寸盡量在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是（shì）準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明（míng）HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺（chǐ）寸。滑（huá）塊尺寸標注實例可分，不分中的可選（xuǎn）一（yī）致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大（dà）的平麵做基準（zhǔn）做（zuò）基準。

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