一（yī）、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產（chǎn）加工融入強，並能（néng）成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型（xíng）樣（yàng）式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化（huà）技術相（xiàng）配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工（gōng）少；

二、注塑機構造組成：

一台（tái）注（zhù）塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱（zòng）控製係統等（děng）構成.

1. 注（zhù）塑係統：將原材（cái）料勻稱地（dì）熔融成溶（róng）體，以充足的工（gōng）作壓力和速率（lǜ）將一定量的溶體引（yǐn）入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電（diàn）熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備、擠出機螺（luó）杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統（tǒng）：固定模具不動（dòng），完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓（yā）射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模（mó）設（shè）備、產品（pǐn）的壓射設備保護（hù）性設（shè）備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢（jiǎn）驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器（qì）構成。二者有機化學的（de）結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係（xì）統設（shè）備由：各（gè）種各樣液（yè）壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三（sān）、注塑機分類

1．按熔融方法和精密（mì）模具注塑加工（gōng）特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流（liú）梭裝置（zhì）；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立（lì）式注塑機：注入（rù）係統和合模係（xì）統的中線呈豎直排序

優點和（hé）缺點：占地少，模具拆卸便捷（jié），便於安裝鑲（xiāng）件；外殼高可靠性差，投（tóu）料（liào）檢（jiǎn）修不方便，產品（pǐn）壓（yā）射時容易取下來，難以完成（chéng）自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈（chéng）水準排序

優點（diǎn）和缺點：外殼低，可靠（kào）性好、有利於實際操（cāo）作和檢修、產（chǎn）品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不（bú）便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占（zhàn）地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能（néng）夠 成型管（guǎn）理中間（jiān）位置不（bú）允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產品壓射時不可以全自（zì）動掉下來，有礙於自動式實際操作（zuò）；占地坐落於立柱式機和立式（shì）機（jī）中間。

（4）多色（兩色（sè）和（hé）三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減（jiǎn）少（shǎo）成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件的（de）時間較（jiào）長、具備二（èr）種之上（shàng）色調的塑（sù）膠製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合（hé）模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）齒輪（lún）傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式（shì），一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動（dòng），再根據曲肘組織 的（de）健身運動（dòng）、力的變（biàn）大和鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合（hé）模（mó）力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你（nǐ）掌握了多少？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1675.html

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