塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後（hòu）,多少會出（chū）現點不良的情況。遇（yù）到這種情（qíng）況該如何解決?
1.凹痕。產生凹（āo）痕（hén）的原因有:
    1)模具冷卻（què）不充（chōng）分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。
    2)模具內在壓力不足也（yě）會出現這種情況。
    3)製品各部分的（de）厚度不同。遇到這種情況,總（zǒng）體處理方法:降低（dī）料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕（hén）的地方強製冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計製品厚度（dù）的差異。
2.製品白化。產生製品白化的原因有以下。
    1)過大的符合壓（yā）力。
    2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在（zài）設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,製作模具時,要保（bǎo）證模具的（de）型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。
對於在塑料模（mó）具加工過程的不良現象還有許多種（zhǒng）情況,希望（wàng）大家在操作的（de）過程中,小心謹慎,爭取做出最完美（měi）的作品。

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